隨著我國社會主義建設(shè)的飛速發(fā)展,建筑工程有了很大的發(fā)展，基本建設(shè)的投資逐年上升，需要有更多更好的建筑材料來適應建筑工程發(fā)展的需要，但是，我國建筑材料中，一些老舊材料使得建筑作業(yè)中存在勞多量大，生產(chǎn)效率低，基建周期長，建筑物自重大等缺點，成為建筑工程發(fā)展的絆腳石。由此，砌塊建筑，大板建筑特別是輕板框架建筑體系有了很大的發(fā)展，新型建筑材料的大批涌現(xiàn)。其中，加氣加氣塊設(shè)備塊具有很重要的地位。

加氣塊成品圖片1、容重輕,可以降低建筑物自重和造價，有利于提高建筑物的抗震性。.

一般加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米，而以容重450公斤/立方米以上，它的重量只有相當黏土磚的1/4，普通混凝土的1/4，是高層建筑，超高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想的輕質(zhì)材料，用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以內(nèi)，與傳統(tǒng)建筑材料相比，建筑物的自重可降低3/5-2/3，從而降低了建筑物的造價。

建筑物自重輕，可以大大提高建筑的抗震性能，因為地震是建筑物的質(zhì)量和地震產(chǎn)生的加速度的乘積，顯然自重輕的建筑物質(zhì)量小，地震力就小。

2、保溫性能好，導熱系數(shù)低

容重為400-800公斤/立方米的加氣混凝土,其導熱系數(shù)通常介于0.08-0.15千卡/米*時*度之間,僅為為黏土磚導熱系數(shù)的1/4-1/5,為普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加氣混凝土砌塊墻體.其保溫效果相當于49厘米厚的磚墻.

3、具有可加工性

它如同木材一樣具有可加工性，能鋸、刨、鉆、釘，有利于施工,可現(xiàn)場作業(yè)。

4、加氣塊抗壓能力強

經(jīng)實驗，加氣塊抗壓強度大于25千克/平方厘米，相當于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。

5、加氣塊耐高溫

加氣塊混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。

1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料加氣塊制品制作的五大流程斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

3、化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。

粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪加氣塊拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為48~68℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和涂油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。

整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復雜，同時加氣塊制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價格也較貴點，主要用到高層建筑。

加氣塊形成坯體后，需要經(jīng)切割機的切割，縱向切割，橫向切割達到建筑時所需要的尺寸:600×240×60加氣塊600×240×120 600×240×180 600×240×240 600×240×100 600×240×150 600×240×200 600×240×300 。

加氣塊設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

年產(chǎn)量5萬立方加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,切割蒸養(yǎng)設(shè)備組成。設(shè)備配置簡單具有,操作簡單方便,投資小等特點。該設(shè)備采用空中翻轉(zhuǎn)切割工藝,分布式切割機組,切割過程(翻轉(zhuǎn),縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養(yǎng)方便。