烘干機工作原理：

    濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料進入圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥速率并促使物料向前移動。熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。

我廠烘干機優(yōu)勢：

1、對于高濕、粘性物料加裝打散裝置，軸承采用高硫合金，耐磨、耐高溫，質(zhì)量可靠、壽命長。

2、熱源選擇：根據(jù)不同物料特性可選擇高溫氣爐、熱風爐或熱風高溫沸騰爐。

生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作

3、結(jié)構簡單，故障少，操作方便，維修費用低，運行穩(wěn)定；

烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

5、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

6、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

烘干機的用途：

    烘干機最早是用于工業(yè)上，它的主要作用是對物品進行烘干，加快生產(chǎn)速度，使生產(chǎn)量快速的增加，最早的烘干機性能差，安全系數(shù)低，經(jīng)過多年的研發(fā)和科技的快速發(fā)展，現(xiàn)在的設備是越來越完善。水泥企業(yè)烘干是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達到節(jié)能降耗的最終目的。而絕大多數(shù)礦渣等物料的水分，因為天氣的原因和存放時間的長短，導致其不斷變化。如何控制烘干的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業(yè)普遍忽略的一個關鍵問題。以烘干礦渣為例，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設備規(guī)格大，也就導致客戶購買設備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就必須對各種烘干機的優(yōu)劣性進行綜合的了解。

概述：
　　 本機主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行粉末或顆粒物料的干燥。

特點：
　　流態(tài)化干燥、熱質(zhì)傳遞快
　　在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚
　　采用抗靜電過濾材料．操作安全
　　設備無死角，清洗徹底，無交叉污染
　　滿足GMP規(guī)范要求

技術參數(shù)：