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0 前 言
隨著新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)，有很多大型球磨機(jī)投入到水泥生產(chǎn)線，磨機(jī)的生產(chǎn)管理也越來越受到重視。眾所周知，影響球磨機(jī)工況和產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的因素有很多，大多是從工藝和操作方面，而對設(shè)備故障，特別是一些不易發(fā)現(xiàn)的隱性故障對系統(tǒng)運(yùn)行的影響容易被忽視。
下面就我廠的一起設(shè)備故障對磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的影響進(jìn)行探討。
1 粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)備
我公司2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，生料制備系統(tǒng)采用天津水泥工業(yè)設(shè)計院開發(fā)的Φ4.6×（10+3.5）m烘干兼粉磨的中卸式磨。
表1 生料制備系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備配置
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設(shè)備名稱 |
技術(shù)參數(shù) |
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生料磨 |
規(guī)格：Φ4.6×（10+3.5）m，型號：YRKK900-8，功率：3550KW能力：190 t/h入料粒度≤25mm |
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出磨斗提 |
NBH600×4575 mm，輸送量：690t/h ，功率：132kW |
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組合式選粉機(jī) |
型號：TLS3100，功率：110kW，能力180～220t/h，成品細(xì)度：0.08 mm方孔篩余12%，風(fēng)量：260000～320000m3/h |
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循環(huán)風(fēng)機(jī) |
型號：R6-2x39NO23.5F，風(fēng)量：320000m3/h，風(fēng)壓：7500Pa，電機(jī)型號：YRKK560-6，功率：1000kW |
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入庫斗提 |
型號：N-TGD630×50.43m，能力：250 t/h，功率：55kW |
2 事故經(jīng)過及處理
2011年7月24日夜班5：40入庫斗提電流突然降低從67A直降到50A，而循環(huán)風(fēng)機(jī)電流從97A逐漸上升。中控通知崗位巡檢檢查物料輸送是否暢通，崗位反映現(xiàn)場設(shè)備正常，6min后循環(huán)風(fēng)機(jī)超電流跳停，中控懷疑循環(huán)風(fēng)機(jī)電氣故障。隨即通知保運(yùn)電工檢查，電工檢查后也沒發(fā)現(xiàn)電氣有什么問題，6：35接通知重新將磨啟動，正常喂料1h，磨負(fù)荷穩(wěn)定，入庫斗提電流接近正常負(fù)荷，但呈周期性波動。波動范圍在55～67A，周期3min。此時磨機(jī)喂料量為210t/h,循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度為98%，循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓高于平時參數(shù)，而循環(huán)風(fēng)機(jī)電流隨著喂料時間的增加而增加，1h后電流達(dá)到平衡點(diǎn),這時風(fēng)機(jī)電機(jī)已嚴(yán)重超流高達(dá)121A，三相溫度急劇升高。磨機(jī)磨況運(yùn)行1h后逐漸變差。不得以不減產(chǎn)運(yùn)行，磨機(jī)臺產(chǎn)從210t/h降到200t/h。因?yàn)轱L(fēng)機(jī)運(yùn)行電流過高，將閥門開度從98%調(diào)到90%，風(fēng)機(jī)電流下降不是多明顯。但磨機(jī)工況愈來愈差，隨之將臺產(chǎn)由200t/h降到190t/h，入庫提升機(jī)電流在此期間變化不大，磨機(jī)工況達(dá)到平衡。此時循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)壓達(dá)到8000Pa.高于平常正常操作時負(fù)壓400Pa。
表2 磨機(jī)工況參數(shù)與正常操作時對比
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項(xiàng)目 |
磨機(jī)產(chǎn)量/ （t/h） |
出磨斗提電流/A |
選粉機(jī)電流/ A |
選粉機(jī)轉(zhuǎn)速/（r/min） |
風(fēng)機(jī)電流 /A |
風(fēng)機(jī)開度/% |
風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓/Pa |
入庫斗提電流/A |
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正常 |
210 |
81 |
83 |
1010 |
97 |
98 |
7600 |
70 |
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異常 |
190 |
90 |
95 |
1000 |
117 |
90 |
8000 |
55-65 |
磨機(jī)在這種工況下運(yùn)行了24小時，中間雖然對循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行了檢查，但現(xiàn)場工況正常。為查清原因，第二天停磨對整個系統(tǒng)進(jìn)行了檢查，考慮到出磨輸送設(shè)備電流高，而入庫電流低，有可能是合格料出不去，而其他條件沒發(fā)生變化，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流仍然高，則懷疑風(fēng)機(jī)電機(jī)電氣問題，排風(fēng)不夠?qū)е铝线x不出去，但卻與循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓不吻合，此時出口負(fù)壓應(yīng)該低些才對，所以又懷疑選粉機(jī)內(nèi)部也出現(xiàn)了問題，因而對這兩部分作重點(diǎn)檢查。組織電氣精干力量對風(fēng)機(jī)電機(jī)電氣檢查，仍然沒發(fā)現(xiàn)問題。而在對選粉機(jī)打開人門孔檢查時，則發(fā)現(xiàn)選粉機(jī)一個旋風(fēng)筒內(nèi)積滿了料，說明其下游設(shè)備輸送不暢，打開旋風(fēng)筒下螺旋絞刀軸護(hù)蓋發(fā)現(xiàn)軸連接螺栓全部脫落。在對設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)后將旋風(fēng)筒內(nèi)物料輸送完后，立即開磨，運(yùn)行一段時間整個系統(tǒng)工況、循環(huán)風(fēng)機(jī)電流及磨機(jī)產(chǎn)量均恢復(fù)正常。
3 原因分析
因?yàn)樾L(fēng)筒下輸送成品的密封絞刀連接軸與傳動部分脫落，造成該側(cè)旋風(fēng)筒內(nèi)物料不能及時輸送，所以入庫斗提電流突然降低。而物料就會堆積在故障側(cè)的旋風(fēng)筒內(nèi)，由于旋風(fēng)筒內(nèi)積料導(dǎo)致流場改變，物料在旋風(fēng)筒內(nèi)的收集率降低，粉料被風(fēng)帶走，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電機(jī)負(fù)荷加大，隨著物料在旋風(fēng)筒內(nèi)的堆積量加大，被風(fēng)帶走粉塵濃度加大，表現(xiàn)在風(fēng)機(jī)電流越來越高，進(jìn)而超流跳停。再次開磨后因?yàn)橄到y(tǒng)需要一定時間才能達(dá)到平衡，在這個過程中故障側(cè)的旋風(fēng)筒已堆滿料，進(jìn)入該側(cè)的成品料被風(fēng)機(jī)帶到電收塵器內(nèi)收集下來進(jìn)入庫斗提，同時由于受振打周期的影響入庫斗提電流呈周期性波動。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓也因?yàn)樾L(fēng)筒積料流場改變通風(fēng)阻力增大以及受到進(jìn)選粉機(jī)物料量增加的影響導(dǎo)致負(fù)壓增大到8000Pa。因?yàn)楣收蟼?cè)物料也進(jìn)入了入庫斗提，物料輸送障礙被掩蓋，再加上中控界面輸送設(shè)備信號正常，現(xiàn)場巡檢也沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，大家注意力被誤導(dǎo)在循環(huán)風(fēng)機(jī)上，也是導(dǎo)致此次磨機(jī)減產(chǎn)，系統(tǒng)不安全運(yùn)行的原因
4 結(jié)束語
這次事故雖然最終被處理好，但其帶來的影響也給我們以啟示：其一，系統(tǒng)內(nèi)每個設(shè)備的安全運(yùn)行與其他設(shè)備具有相關(guān)性，這個影響受到工藝過程的制約。分析設(shè)備故障原因時不能僅僅考慮設(shè)備自身因素，要拓寬思維，要考慮到相關(guān)工藝設(shè)備特別是不同狀態(tài)帶來的影響。其二，系統(tǒng)工況以及產(chǎn)質(zhì)量受到設(shè)備工況的制約，不能僅僅考慮操作和工藝因素的影響。系統(tǒng)界面的運(yùn)行狀態(tài)不代表設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，受到電氣控制以及其他因素的影響。當(dāng)發(fā)現(xiàn)原因不明的工藝設(shè)備問題時要發(fā)散思維，依據(jù)相關(guān)性原則認(rèn)真分析工藝參數(shù)變化的內(nèi)因，從而發(fā)現(xiàn)問題解決問題。其三，設(shè)備停機(jī)時要加強(qiáng)對設(shè)備內(nèi)部以及其它不易巡檢到的部位進(jìn)行檢查維護(hù)，避免給生產(chǎn)運(yùn)行帶來隱患，給操作判斷帶來困惑，以保障系統(tǒng)的高效運(yùn)行。其四要加強(qiáng)崗位和操作人員對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高其分析解決問題的能力。
