（1.陜西崤山水泥有限公司 渭南 714000；2.合肥水泥研究設計院， 230051）
河南錦榮水泥有限公司籌建的陜西（渭南）崤山水泥有限公司200萬噸粉磨站由合肥水泥研究設計院粉磨所設計，總規(guī)模200萬噸/年，一期工程100萬噸/年生產(chǎn)線在2010年6月25日安裝完畢，6月28日試生產(chǎn)，到目前為止，生產(chǎn)運行狀況良好，P•O42.5R水泥產(chǎn)量達206t/h，超過設計能力31t/h，現(xiàn)把調試、生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決辦法歸納如下，供同行參考。
該粉磨系統(tǒng)為雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（見圖1），物料經(jīng)配料秤、皮帶輸送機、板鏈提升機送入輥壓機（HFCG160-140），經(jīng)輥壓機預粉磨后由料餅提升機(NSE1000)送入V型選粉機(HFV4000)，合格產(chǎn)品由高效旋風收塵器收集后送入磨機粉磨，部分粗顆粒再次進入輥壓機循環(huán)輥壓。出磨物料經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(NSE800)送入高效選粉機(DS-4000)分選，粗粉經(jīng)空氣斜槽回磨再粉磨，成品則由氣箱脈沖袋收塵器(XLPM2-14D) 收集經(jīng)提升入庫。
1 粉磨車間主要設備、磨內(nèi)級配、粉磨車間工藝流程
1.1主機設備（見表1）
表1 主機設備
|
設備名稱 |
型號、規(guī)格、技術參數(shù) |
數(shù)量 |
功率 |
生產(chǎn)廠家 |
|
粉煤灰稱 |
KXT(F)-Ⅳ |
1 |
9.5kW |
合肥院 |
|
輥壓機 |
HFCG160-140 生產(chǎn)能力610-750t/h |
1 |
2240 kW |
合肥院 |
|
V型選粉機 |
HFV4000生產(chǎn)能力750-1100t/h |
1 |
|
合肥院 |
|
料餅提升機 |
NSE1000x44.05m雙傳動 |
1 |
264kW |
杭州寶拓 |
|
球磨機 |
Φ4.2x13M生產(chǎn)能力170t/h |
1 |
3550kW |
山東淄博中天仕名 |
|
高效選粉機 |
DS-4000生產(chǎn)能力720t/h |
1 |
200kW |
合肥院 |
|
靜態(tài)分離器 |
Φ3800 風量55000-65000m3/h |
1 |
|
合肥院 |
|
出磨提升機 |
NSE800x37.89m |
1 |
160 kW |
杭州寶拓 |
|
氣箱脈沖收塵器 |
XLPM2-14D風量260000m3/h |
1 |
630kW |
海寧信宇環(huán)保設備 |
1.2磨內(nèi)級配（見表2）
表2 磨內(nèi)級配
|
倉位 |
級配/t |
倉 長 /ｍ |
裝載量 /ｔ |
平均球徑/mm | ||||
|
Φ30 |
Φ25 |
Φ20 |
Φ17 |
Φ15 | ||||
|
一倉 |
35 |
20 |
15 |
|
|
3.823 |
70 |
26.5 |
|
二倉 |
|
|
40 |
50 |
70 |
8.755 |
160 |
16.9 |
注：說明此鋼球中含有15-20t的調整級配用鋼球
1.3粉磨車間工藝流程（見圖1）
圖1粉磨工藝流程
2 生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決辦法
（1）在2010年6月26日，磨機空負荷聯(lián)動試運轉4小時，發(fā)現(xiàn)輥壓機被動輥減速機出現(xiàn)兩個問題，第一是減速機溫度異常，引起中控跳停，無法正常開機；第二是減速機輸入軸漏油嚴重，根據(jù)現(xiàn)場情況分析判斷，溫度異常有兩種情況：一是出廠時某一位置裝配間隙略緊需要磨合；二是減速機回油速度太快，減速機內(nèi)存油量偏小，我們采取在回油管路上加裝一回油調節(jié)閥門，通過調節(jié)使減速機內(nèi)存油在油標中位線偏上；對第二個問題我們采取把減速機輸入軸軸承壓蓋上的Φ12mm的回油孔擴大到Φ16mm,漏油問題徹底解決。
（2）NSE1000×44.05(0306)提升機返料嚴重，通過觀察發(fā)現(xiàn)返料原因是在料斗運行到接料口最下端時料斗內(nèi)還有相當一部分物料沒有倒凈，為此我們把提升機下料口降低400ｍｍ,返料明顯減少，隨后又在這個接料口下1m處重新焊接一個接料口，杜絕了返料。
（3）選粉機變頻電機在降低轉速時，中控突然跳停，最初認為是DCS站控制程序出現(xiàn)了問題，在經(jīng)過三、四次跳停之后，找到了產(chǎn)生問題的原因，一是減速時間設置過短，二是每次調整赫茲數(shù)（3赫茲）過大，使正在穩(wěn)定運行中的電機電壓升高，導致保護系統(tǒng)跳停，為此調整中控操作，規(guī)定每次以1.0赫茲遞減，時間間隔1分鐘，待電機穩(wěn)定運行后再按規(guī)定進行遞減，此后選粉機再也沒有因為調整參數(shù)而發(fā)生跳停。
（4）出磨提升機（0315）至DS-4000選粉機（0318）中間的空氣輸送斜槽（0316）堵塞，物料流動不暢，此空氣輸送斜槽原設計6º，充氣管道Φ80mm；后改為10º，充氣管道Φ133mm，生產(chǎn)正常。
（5）輥壓機在運行時泄壓。一是入輥壓機石膏、石灰石粒度大，導致輥縫偏差大；另一種情況是參數(shù)調整不合理，導致稱重倉內(nèi)細粉過多產(chǎn)生振動，達到振動跳停值20mm/s，控制系統(tǒng)出于保護的目的而命令系統(tǒng)卸壓。
（6）輥壓機系統(tǒng)壓力低。輥壓機壓力由設定的7.5MPa變?yōu)?.5MPa,油泵一直處于工作狀態(tài)，清洗了溢流閥、電磁溢流閥、電磁換向閥，依然查不到原因，只能在低壓力下勉強維持生產(chǎn)；停磨時，用測溫槍測量出泵站溢流閥進出油管溫度一樣，由此斷定泵站溢流閥內(nèi)漏，拆掉出油管，啟動油泵電機，確認溢流閥漏油，調整溢流閥壓力到10MPa后，系統(tǒng)恢復正常。
（7）輥壓機穩(wěn)流倉（0302）料位上升。分析原因一是礦渣烘干水分大，脫硫石膏含水量大，造成物料下料不暢或輥壓機設定壓力大，料餅密實，不易打散，造成回料量大；另一原因是循環(huán)風機（0311）風門開度沒有調節(jié)好，風量小，V型選粉機回料量大。針對這兩個問題，采取具體措施，嚴格工藝管理，強化中控操作，最終使料位控制在倉重的75%-80%，滿足輥壓機正常生產(chǎn)需要。
3 生產(chǎn)用原材料及物料配比
3.1原材料化學成份分析（見表3）
3.2 P•O42.5R水泥物料配比（見表4）
表3 原材料化學成份 %
|
名稱 |
燒失量 |
SiO2 |
Fe2O3 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
合計 |
|
熟料 |
0.57 |
22.42 |
3.27 |
4.05 |
65.05 |
3.49 |
0.58 |
99.43 |
|
礦渣 |
0.72 |
32.86 |
1.03 |
14.79 |
40.37 |
7.73 |
0.18 |
97.68 |
|
粉煤灰 |
2.57 |
51.35 |
5.72 |
31.63 |
5.35 |
2.2 |
0.56 |
99.38 |
|
石灰石 |
39.94 |
1.43 |
1.16 |
0.56 |
49.68 |
3.11 |
0.16 |
96.04 |
|
脫硫石膏 |
7.68 |
11.27 |
0.24 |
|
32.33 |
|
46.64 |
98.16 |
表4 P.O42.5R水泥物料配比 %
|
熟料 |
礦渣 |
石灰石 |
粉煤灰 |
脫硫石膏 |
合計 |
|
80 |
10 |
4 |
2 |
4 |
100 |
4 產(chǎn)、質量控制與調整措施
（1）在加球100%時，磨機臺時產(chǎn)量170 t/h（設計產(chǎn)量），沒有明顯的提高，此產(chǎn)量和比表面積沒有達到設計的目標值，比表面積偏低，P•O42.5R水泥0.080mm方孔篩篩余在1%～1.5%，0.045mm方孔篩篩余在10%～15%,比表面積280 ～300m2/kg,忽高忽低，極不穩(wěn)定，調整選粉機轉速，收效甚微，反而使選粉級回粉量增大，磨機喂料量減少,產(chǎn)量降低。根據(jù)人磨物料0.080mm方孔篩篩余38.4%，大于0.9mm方孔篩的物料幾乎沒有，分析決定，在一倉加入Φ20mm的鋼球4噸，二倉加入Φ17mm的鋼球5噸，又通過磨機風速計算公式ω=Q/2826Do2（1-Φ）計算，該磨內(nèi)風速偏高達1.36m/s，導致物料在磨內(nèi)停留時間短，合格品少，進入選粉機后，回粉量增大，如此循環(huán)最終使循環(huán)負荷過大，導致產(chǎn)量降低，把（0326）風門開度由80%調整到40%，磨內(nèi)風速控制在0.76m/s;適當減緩磨內(nèi)物料流速，延長磨內(nèi)物料研磨時間， 0.080mm、0.045mm方孔篩篩余分別控制在0.8%～1.2%、6%～10%,比表面積控制在340～360m2/kg，產(chǎn)量達到206t/h。
（2）磨機提產(chǎn)前后各項參數(shù)見表5、表6、表7。
表5 配球及相關參數(shù)
|
加球量 |
級配／t |
合計 /ｔ |
產(chǎn)量/（t/h） |
倉長 /m |
填充率/% |
平均球徑/mm | ||||||||
|
Φ30 |
Φ25 |
Φ20 |
Φ17 |
Φ15 | ||||||||||
|
100%前 |
一倉 |
35 |
20 |
15 |
|
|
70 |
170 |
3.823 |
27.3 |
26.4 | |||
|
二倉 |
|
|
36 |
45 |
70 |
151 |
8.755 |
27.2 |
16.79 | |||||
|
100%后 |
一倉 |
30 |
20 |
19 |
|
|
69 |
206 |
3.823 |
27.1 |
25.8 | |||
|
二倉 |
|
|
36 |
50 |
70 |
156 |
8.755 |
27.2 |
16.79 | |||||
表6 相關工藝參數(shù)
|
項目 |
出磨篩余/% |
回粉篩余/% |
成品篩余/% |
選粉效率/% |
循環(huán)負荷/% |
比表面積/（m2/kg） |
3d強度/MPa |
28d強度/MPa |
助磨劑 /% |
|
100%前 |
20.2 |
32.4 |
1.5 |
48.7 |
153 |
300 |
25.2 |
46.9 |
0.1 |
|
100%后 |
18.8 |
38 |
1.3 |
63.6 |
91.1 |
350 |
28.6 |
48.7 |
0.1 |
表七 相關工藝參數(shù)
|
項目 |
0326風門開度/ % |
0323風門開度 /% |
0311風門開度 /% |
0318（DS4000） |
輥壓機（0305） | |||||
|
一次/% |
二次/% |
三次/% |
赫茲 /HZ |
輥縫 /mm |
電流 /Ａ |
壓力/MPa | ||||
|
100%前 |
80 |
90 |
85 |
100 |
100 |
50 |
30 |
35 |
32 |
8.0 |
|
100%后 |
40 |
95 |
85 |
100 |
100 |
50 |
30 |
35 |
32 |
8.0 |
5 結束語
（1）建立技術臺賬，加強對比總結，嚴格工藝操作，優(yōu)化工藝參數(shù)，強化技術培訓，提高中控操作和現(xiàn)場員工的技能，是新線調試生產(chǎn)中的重中之重。
（2）對DS-4000選粉機，通過改變轉子轉速來調節(jié)產(chǎn)品的細度，轉速高則產(chǎn)品細度細（比表面積高），一般不要通過調節(jié)選粉機風量來調節(jié)產(chǎn)品細度，因風量增大或減少直接會影響選粉效率和水泥的顆粒級配。特別是風量減小時，撒料盤拋灑出的物料不能很好的分散，回料量會更大。
（3）工藝和設備出現(xiàn)問題時，應及時的查找原因，并安全可靠的排除故障，方能取得顯著效果。
（4）以入磨物料篩余、循環(huán)負荷、選分效率三個參數(shù)為目標，合理的進行風、料、出磨篩余等參數(shù)的優(yōu)化和鋼球級配調整，磨機產(chǎn)量有望達到210~220 t/h。
