（1.陜西崤山水泥有限公司 渭南 714000；2.合肥水泥研究設(shè)計(jì)院， 230051）
河南錦榮水泥有限公司籌建的陜西（渭南）崤山水泥有限公司200萬(wàn)噸粉磨站由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院粉磨所設(shè)計(jì)，總規(guī)模200萬(wàn)噸/年，一期工程100萬(wàn)噸/年生產(chǎn)線在2010年6月25日安裝完畢，6月28日試生產(chǎn)，到目前為止，生產(chǎn)運(yùn)行狀況良好，P•O42.5R水泥產(chǎn)量達(dá)206t/h，超過(guò)設(shè)計(jì)能力31t/h，現(xiàn)把調(diào)試、生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法歸納如下，供同行參考。
該粉磨系統(tǒng)為雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（見(jiàn)圖1），物料經(jīng)配料秤、皮帶輸送機(jī)、板鏈提升機(jī)送入輥壓機(jī)（HFCG160-140），經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉磨后由料餅提升機(jī)(NSE1000)送入V型選粉機(jī)(HFV4000)，合格產(chǎn)品由高效旋風(fēng)收塵器收集后送入磨機(jī)粉磨，部分粗顆粒再次進(jìn)入輥壓機(jī)循環(huán)輥壓。出磨物料經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)(NSE800)送入高效選粉機(jī)(DS-4000)分選，粗粉經(jīng)空氣斜槽回磨再粉磨，成品則由氣箱脈沖袋收塵器(XLPM2-14D) 收集經(jīng)提升入庫(kù)。
1 粉磨車(chē)間主要設(shè)備、磨內(nèi)級(jí)配、粉磨車(chē)間工藝流程
1.1主機(jī)設(shè)備（見(jiàn)表1）
表1 主機(jī)設(shè)備
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設(shè)備名稱(chēng) |
型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù) |
數(shù)量 |
功率 |
生產(chǎn)廠家 |
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粉煤灰稱(chēng) |
KXT(F)-Ⅳ |
1 |
9.5kW |
合肥院 |
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輥壓機(jī) |
HFCG160-140 生產(chǎn)能力610-750t/h |
1 |
2240 kW |
合肥院 |
|
V型選粉機(jī) |
HFV4000生產(chǎn)能力750-1100t/h |
1 |
|
合肥院 |
|
料餅提升機(jī) |
NSE1000x44.05m雙傳動(dòng) |
1 |
264kW |
杭州寶拓 |
|
球磨機(jī) |
Φ4.2x13M生產(chǎn)能力170t/h |
1 |
3550kW |
山東淄博中天仕名 |
|
高效選粉機(jī) |
DS-4000生產(chǎn)能力720t/h |
1 |
200kW |
合肥院 |
|
靜態(tài)分離器 |
Φ3800 風(fēng)量55000-65000m3/h |
1 |
|
合肥院 |
|
出磨提升機(jī) |
NSE800x37.89m |
1 |
160 kW |
杭州寶拓 |
|
氣箱脈沖收塵器 |
XLPM2-14D風(fēng)量260000m3/h |
1 |
630kW |
海寧信宇環(huán)保設(shè)備 |
1.2磨內(nèi)級(jí)配（見(jiàn)表2）
表2 磨內(nèi)級(jí)配
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倉(cāng)位 |
級(jí)配/t |
倉(cāng) 長(zhǎng) /ｍ |
裝載量 /ｔ |
平均球徑/mm | ||||
|
Φ30 |
Φ25 |
Φ20 |
Φ17 |
Φ15 | ||||
|
一倉(cāng) |
35 |
20 |
15 |
|
|
3.823 |
70 |
26.5 |
|
二倉(cāng) |
|
|
40 |
50 |
70 |
8.755 |
160 |
16.9 |
注：說(shuō)明此鋼球中含有15-20t的調(diào)整級(jí)配用鋼球
1.3粉磨車(chē)間工藝流程（見(jiàn)圖1）
圖1粉磨工藝流程
2 生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法
（1）在2010年6月26日，磨機(jī)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)被動(dòng)輥減速機(jī)出現(xiàn)兩個(gè)問(wèn)題，第一是減速機(jī)溫度異常，引起中控跳停，無(wú)法正常開(kāi)機(jī)；第二是減速機(jī)輸入軸漏油嚴(yán)重，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析判斷，溫度異常有兩種情況：一是出廠時(shí)某一位置裝配間隙略緊需要磨合；二是減速機(jī)回油速度太快，減速機(jī)內(nèi)存油量偏小，我們采取在回油管路上加裝一回油調(diào)節(jié)閥門(mén)，通過(guò)調(diào)節(jié)使減速機(jī)內(nèi)存油在油標(biāo)中位線偏上；對(duì)第二個(gè)問(wèn)題我們采取把減速機(jī)輸入軸軸承壓蓋上的Φ12mm的回油孔擴(kuò)大到Φ16mm,漏油問(wèn)題徹底解決。
（2）NSE1000×44.05(0306)提升機(jī)返料嚴(yán)重，通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)返料原因是在料斗運(yùn)行到接料口最下端時(shí)料斗內(nèi)還有相當(dāng)一部分物料沒(méi)有倒凈，為此我們把提升機(jī)下料口降低400ｍｍ,返料明顯減少，隨后又在這個(gè)接料口下1m處重新焊接一個(gè)接料口，杜絕了返料。
（3）選粉機(jī)變頻電機(jī)在降低轉(zhuǎn)速時(shí)，中控突然跳停，最初認(rèn)為是DCS站控制程序出現(xiàn)了問(wèn)題，在經(jīng)過(guò)三、四次跳停之后，找到了產(chǎn)生問(wèn)題的原因，一是減速時(shí)間設(shè)置過(guò)短，二是每次調(diào)整赫茲數(shù)（3赫茲）過(guò)大，使正在穩(wěn)定運(yùn)行中的電機(jī)電壓升高，導(dǎo)致保護(hù)系統(tǒng)跳停，為此調(diào)整中控操作，規(guī)定每次以1.0赫茲遞減，時(shí)間間隔1分鐘，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后再按規(guī)定進(jìn)行遞減，此后選粉機(jī)再也沒(méi)有因?yàn)檎{(diào)整參數(shù)而發(fā)生跳停。
（4）出磨提升機(jī)（0315）至DS-4000選粉機(jī)（0318）中間的空氣輸送斜槽（0316）堵塞，物料流動(dòng)不暢，此空氣輸送斜槽原設(shè)計(jì)6º，充氣管道Φ80mm；后改為10º，充氣管道Φ133mm，生產(chǎn)正常。
（5）輥壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)泄壓。一是入輥壓機(jī)石膏、石灰石粒度大，導(dǎo)致輥縫偏差大；另一種情況是參數(shù)調(diào)整不合理，導(dǎo)致稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉過(guò)多產(chǎn)生振動(dòng)，達(dá)到振動(dòng)跳停值20mm/s，控制系統(tǒng)出于保護(hù)的目的而命令系統(tǒng)卸壓。
（6）輥壓機(jī)系統(tǒng)壓力低。輥壓機(jī)壓力由設(shè)定的7.5MPa變?yōu)?.5MPa,油泵一直處于工作狀態(tài)，清洗了溢流閥、電磁溢流閥、電磁換向閥，依然查不到原因，只能在低壓力下勉強(qiáng)維持生產(chǎn)；停磨時(shí)，用測(cè)溫槍測(cè)量出泵站溢流閥進(jìn)出油管溫度一樣，由此斷定泵站溢流閥內(nèi)漏，拆掉出油管，啟動(dòng)油泵電機(jī)，確認(rèn)溢流閥漏油，調(diào)整溢流閥壓力到10MPa后，系統(tǒng)恢復(fù)正常。
（7）輥壓機(jī)穩(wěn)流倉(cāng)（0302）料位上升。分析原因一是礦渣烘干水分大，脫硫石膏含水量大，造成物料下料不暢或輥壓機(jī)設(shè)定壓力大，料餅密實(shí)，不易打散，造成回料量大；另一原因是循環(huán)風(fēng)機(jī)（0311）風(fēng)門(mén)開(kāi)度沒(méi)有調(diào)節(jié)好，風(fēng)量小，V型選粉機(jī)回料量大。針對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題，采取具體措施，嚴(yán)格工藝管理，強(qiáng)化中控操作，最終使料位控制在倉(cāng)重的75%-80%，滿(mǎn)足輥壓機(jī)正常生產(chǎn)需要。
3 生產(chǎn)用原材料及物料配比
3.1原材料化學(xué)成份分析（見(jiàn)表3）
3.2 P•O42.5R水泥物料配比（見(jiàn)表4）
表3 原材料化學(xué)成份 %
|
名稱(chēng) |
燒失量 |
SiO2 |
Fe2O3 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
合計(jì) |
|
熟料 |
0.57 |
22.42 |
3.27 |
4.05 |
65.05 |
3.49 |
0.58 |
99.43 |
|
礦渣 |
0.72 |
32.86 |
1.03 |
14.79 |
40.37 |
7.73 |
0.18 |
97.68 |
|
粉煤灰 |
2.57 |
51.35 |
5.72 |
31.63 |
5.35 |
2.2 |
0.56 |
99.38 |
|
石灰石 |
39.94 |
1.43 |
1.16 |
0.56 |
49.68 |
3.11 |
0.16 |
96.04 |
|
脫硫石膏 |
7.68 |
11.27 |
0.24 |
|
32.33 |
|
46.64 |
98.16 |
表4 P.O42.5R水泥物料配比 %
|
熟料 |
礦渣 |
石灰石 |
粉煤灰 |
脫硫石膏 |
合計(jì) |
|
80 |
10 |
4 |
2 |
4 |
100 |
4 產(chǎn)、質(zhì)量控制與調(diào)整措施
（1）在加球100%時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量170 t/h（設(shè)計(jì)產(chǎn)量），沒(méi)有明顯的提高，此產(chǎn)量和比表面積沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)的目標(biāo)值，比表面積偏低，P•O42.5R水泥0.080mm方孔篩篩余在1%～1.5%，0.045mm方孔篩篩余在10%～15%,比表面積280 ～300m2/kg,忽高忽低，極不穩(wěn)定，調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，收效甚微，反而使選粉級(jí)回粉量增大，磨機(jī)喂料量減少,產(chǎn)量降低。根據(jù)人磨物料0.080mm方孔篩篩余38.4%，大于0.9mm方孔篩的物料幾乎沒(méi)有，分析決定，在一倉(cāng)加入Φ20mm的鋼球4噸，二倉(cāng)加入Φ17mm的鋼球5噸，又通過(guò)磨機(jī)風(fēng)速計(jì)算公式ω=Q/2826Do2（1-Φ）計(jì)算，該磨內(nèi)風(fēng)速偏高達(dá)1.36m/s，導(dǎo)致物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，合格品少，進(jìn)入選粉機(jī)后，回粉量增大，如此循環(huán)最終使循環(huán)負(fù)荷過(guò)大，導(dǎo)致產(chǎn)量降低，把（0326）風(fēng)門(mén)開(kāi)度由80%調(diào)整到40%，磨內(nèi)風(fēng)速控制在0.76m/s;適當(dāng)減緩磨內(nèi)物料流速，延長(zhǎng)磨內(nèi)物料研磨時(shí)間， 0.080mm、0.045mm方孔篩篩余分別控制在0.8%～1.2%、6%～10%,比表面積控制在340～360m2/kg，產(chǎn)量達(dá)到206t/h。
（2）磨機(jī)提產(chǎn)前后各項(xiàng)參數(shù)見(jiàn)表5、表6、表7。
表5 配球及相關(guān)參數(shù)
|
加球量 |
級(jí)配／t |
合計(jì) /ｔ |
產(chǎn)量/（t/h） |
倉(cāng)長(zhǎng) /m |
填充率/% |
平均球徑/mm | ||||||||
|
Φ30 |
Φ25 |
Φ20 |
Φ17 |
Φ15 | ||||||||||
|
100%前 |
一倉(cāng) |
35 |
20 |
15 |
|
|
70 |
170 |
3.823 |
27.3 |
26.4 | |||
|
二倉(cāng) |
|
|
36 |
45 |
70 |
151 |
8.755 |
27.2 |
16.79 | |||||
|
100%后 |
一倉(cāng) |
30 |
20 |
19 |
|
|
69 |
206 |
3.823 |
27.1 |
25.8 | |||
|
二倉(cāng) |
|
|
36 |
50 |
70 |
156 |
8.755 |
27.2 |
16.79 | |||||
表6 相關(guān)工藝參數(shù)
|
項(xiàng)目 |
出磨篩余/% |
回粉篩余/% |
成品篩余/% |
選粉效率/% |
循環(huán)負(fù)荷/% |
比表面積/（m2/kg） |
3d強(qiáng)度/MPa |
28d強(qiáng)度/MPa |
助磨劑 /% |
|
100%前 |
20.2 |
32.4 |
1.5 |
48.7 |
153 |
300 |
25.2 |
46.9 |
0.1 |
|
100%后 |
18.8 |
38 |
1.3 |
63.6 |
91.1 |
350 |
28.6 |
48.7 |
0.1 |
表七 相關(guān)工藝參數(shù)
|
項(xiàng)目 |
0326風(fēng)門(mén)開(kāi)度/ % |
0323風(fēng)門(mén)開(kāi)度 /% |
0311風(fēng)門(mén)開(kāi)度 /% |
0318（DS4000） |
輥壓機(jī)（0305） | |||||
|
一次/% |
二次/% |
三次/% |
赫茲 /HZ |
輥縫 /mm |
電流 /Ａ |
壓力/MPa | ||||
|
100%前 |
80 |
90 |
85 |
100 |
100 |
50 |
30 |
35 |
32 |
8.0 |
|
100%后 |
40 |
95 |
85 |
100 |
100 |
50 |
30 |
35 |
32 |
8.0 |
5 結(jié)束語(yǔ)
（1）建立技術(shù)臺(tái)賬，加強(qiáng)對(duì)比總結(jié)，嚴(yán)格工藝操作，優(yōu)化工藝參數(shù)，強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高中控操作和現(xiàn)場(chǎng)員工的技能，是新線調(diào)試生產(chǎn)中的重中之重。
（2）對(duì)DS-4000選粉機(jī)，通過(guò)改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細(xì)度細(xì)（比表面積高），一般不要通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，因風(fēng)量增大或減少直接會(huì)影響選粉效率和水泥的顆粒級(jí)配。特別是風(fēng)量減小時(shí)，撒料盤(pán)拋灑出的物料不能很好的分散，回料量會(huì)更大。
（3）工藝和設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)的查找原因，并安全可靠的排除故障，方能取得顯著效果。
（4）以入磨物料篩余、循環(huán)負(fù)荷、選分效率三個(gè)參數(shù)為目標(biāo)，合理的進(jìn)行風(fēng)、料、出磨篩余等參數(shù)的優(yōu)化和鋼球級(jí)配調(diào)整，磨機(jī)產(chǎn)量有望達(dá)到210~220 t/h。
