王建武  李永軍
（遼寧朝陽重型機器有限公司技術中心，遼寧朝陽122000）

    Ф3.2m×13m水泥磨是我公司生產數(shù)量較多的產品，從第一臺投產至今，數(shù)量已經超過幾百臺，產量穩(wěn)定可靠。但從水泥生產廠家反饋的信息來看，這種磨機隔倉板的斷裂現(xiàn)象發(fā)生得比較頻繁，情況嚴重時甚至投產不到三個月就有篦板斷裂事故發(fā)生。為此，筆者對原始的隔倉板進行了分析，并進行了設計上的改進，取得了良好的效果。

1 篦板斷裂原因
    我公司早期Ф3.2m×11m水泥磨分為二倉，采用普通雙隔倉板，結構形式如圖1a所示。此磨機在運轉初期工況正常，產量也較穩(wěn)定。但運轉一段時間后，隔倉板篦板的固定螺栓時常松動，篦板脫開甚至發(fā)生斷裂。此種磨機隔倉板篦板設計材質是ZGMn13Cr2，設 計 要 求 布 氏 硬 度HB180~243，沖擊值為αk=140J/cm2，并且在生產驗收時各項性能指標及化學成分、鑄造質量等各方面均檢驗合格，可以排除鑄造質量方面的缺陷。在事發(fā)現(xiàn)場，筆者經過認真分析，發(fā)現(xiàn)原始設計存在缺陷：隔倉板上用于固定篦板和盲板間的螺栓沉頭孔位于一倉側，同時螺栓的長度偏長，使螺栓尾部有一部分露出篦板端面之外，并且螺栓上的螺母迎著物料流動的方向。由于一倉的平均球徑較大，不斷沖砸螺栓上的螺母，使螺母很快松動甚至損壞。螺母松動或損壞后，篦板的受力如同一端固定的懸臂梁，極容易引起斷裂事故發(fā)生。斷裂后的篦板連同損壞的螺栓一起掉入倉中，使篦板出現(xiàn)空洞，造成混倉現(xiàn)象發(fā)生，嚴重影響了研磨體的級配。經過實踐觀察，篦板的斷裂部位大多發(fā)生在篦板上部的四分之一至三分之一處。其余部位雖也有斷裂情況出現(xiàn)，但比較偶然。當斷裂情況發(fā)生時，如果崗位工和維修人員不能及時發(fā)現(xiàn)，必將引起事故的擴大化，造成多個篦板螺栓松動損壞和多塊篦板發(fā)生斷裂，給生產的正常進行帶來很大的麻煩，造成很大損失。

 圖1 隔倉板改進前后對比

2 篦板設計的改進
    筆者對原始的隔倉板結構進行了分析，并提出了新的設計改進措施，如圖1b所示。隔倉板上用于固定篦板和盲板間的螺栓沉頭孔調整到第二倉一側，同時將螺栓偏長的部位縮短，使螺栓的尾部不超出篦板端面，由于螺栓上的螺母位于二倉一側，使螺母及螺栓尾部避開了物料流動方向，避免了研磨體對螺母及螺紋尾部的直接沖砸，保證了連接的堅固性。

3 結語
    對隔倉板的整體結構作以上的改進后，使用狀況較為理想，篦板斷裂的事故未再發(fā)生。此種改進方案不僅適用于雙隔倉，對于單隔倉的設計，也有很好的借鑒意義。