王魯巖
（新疆天山水泥股份有限公司，830013）

0 引言
    在新型干法工藝快速推廣的過程中，水泥工業(yè)袋收塵技術(shù)迅速發(fā)展，特別是新型濾料的不斷涌現(xiàn)，大多新建生產(chǎn)線窯尾和冷卻機收塵不再選用以往習(xí)慣采用的電收塵器，代之以袋收塵器。這些袋收塵器多為脈沖清灰式，壓縮空氣是脈沖清灰袋收塵器的清灰能源。不同的供應(yīng)商，收塵原理基本相似，但結(jié)構(gòu)氣路卻各不相同。正是這結(jié)構(gòu)氣路的不同，設(shè)備使用維護(hù)上就顯現(xiàn)出很大的差異。我公司選用的HCDMC264-2×5型袋式收塵器，安裝使用后不久，窯尾排放便發(fā)生嚴(yán)重超標(biāo)事件。本文就本次事件的原因進(jìn)行分析，并就改造措施進(jìn)行介紹。

1  袋收塵器的使用情況
    我公司選用HCDMC264-2×5型袋式收塵器（表1）采用下進(jìn)風(fēng)方式， 2010年10月投入運行，2011年3月窯尾排放開始超標(biāo)，隨著時間的推移，超標(biāo)越來越嚴(yán)重。開箱檢查發(fā)現(xiàn)濾袋袋底嚴(yán)重破損。2011年6月?lián)Q用本地產(chǎn)玻纖覆膜，2012年3月窯尾排放超標(biāo)。

2 原因分析
    HCDMC264-2×5型袋式收塵器采用下進(jìn)氣方式，氣流沖刷濾袋底部，濾袋底部長期遭受廢氣中塵粒的磨蝕，最終致其破損。另外，該除塵器結(jié)構(gòu)原因（內(nèi)部設(shè)計不合理，尤其是氣路結(jié)構(gòu)以及密封差等）導(dǎo)致氣流不均衡，濾袋工作中持續(xù)晃動，加重了塵粒與濾袋底部的相對運動，致使磨損加快。

3 解決方案
    除塵器結(jié)構(gòu)不合理，氣流直接沖刷濾袋袋底，氣流不穩(wěn)，這是濾袋袋底嚴(yán)重破損的根本原因。我們的改造措施就是要以改變這一現(xiàn)狀為目的，最終實現(xiàn)濾袋的合理使用壽命。

    （1）將靠近進(jìn)氣煙道的每根噴吹管上面的孔封住三個，具體見圖1所示。

     （2）將封住的噴吹管上面的孔對應(yīng)的濾袋更換為100mm長的濾袋；目的是封住下面的花板孔。

    （3）將進(jìn)風(fēng)接口拆除，增加進(jìn)風(fēng)口端板；在袋室內(nèi)和灰斗內(nèi)增加阻流板改變氣流的進(jìn)氣方式（見圖2）；增加的阻流板離濾袋要保持一定的距離，花板孔中心離阻流板的距離在250mm以上，防止安裝好后濾袋碰到阻流板。

    （4）在進(jìn)氣煙道的側(cè)板上開孔，孔的高度從灰斗上沿往上900mm，寬度盡量寬，離立柱兩邊100mm，見圖3。

     （5）更換所有人孔門的密封條，減輕嚴(yán)重的漏風(fēng)。增加人孔門上面壓板的密度，更改后壓板的距離在300mm～400mm為宜。

    （6）增加的阻流板設(shè)計寬度為500 mm，這樣可以將加工好的部件從灰斗的檢修門內(nèi)拉進(jìn)去，或者在灰斗內(nèi)開長孔將檢修部件拉進(jìn)去。

    （7）整個改造完成后，將提升閥取消掉，實現(xiàn)在線清灰。

    （8）調(diào)整脈沖閥的噴吹順序，實現(xiàn)左、右兩室的脈沖閥交替跳躍進(jìn)行清灰。正常情況下，袋式除塵器的清灰周期應(yīng)該在20～30 min的范圍內(nèi)。

4 結(jié)束語
    此方案實施完成后，濾袋數(shù)量減少為2 310條（原2640條），過濾風(fēng)速為0.98 m/min，氣流均衡，氣路方向改變，濾袋工作穩(wěn)定，含塵氣流對濾袋底部的沖刷大大減輕，徹底地解決濾袋底部破損的問題。

    本次改造的施工難度較大，施工時要特別小心，防止火星碰到濾袋（要將一部分濾袋和袋籠取出，并做到輕拿輕放，并整齊有序地排列好）。在改造施工完成后應(yīng)將濾袋全部進(jìn)行更換。另外應(yīng)摸索出適合改造后收塵器的控制維護(hù)方法，確保設(shè)備的完好運轉(zhuǎn)率。