（廣東塔牌集團惠州龍門分公司，廣東 惠州 516820）

   我公司有兩條5000t/d生產線，回轉窯規(guī)格為Φ4.8×74m，篦冷機規(guī)格為NC39325型。一線篦冷機從2006年7月投產后冷卻效果一直不理想，出篦冷機熟料溫度高達200℃，特別在夏季生產，熟料溫度更高，而且堆“雪人”現(xiàn)象時有發(fā)生。二線篦冷機在設計時優(yōu)化工藝配置，熟料冷卻效果較好，熟料溫度基本在100~150℃左右。2010年5月窯系統(tǒng)檢修時對一線篦冷機冷卻風機進行改造。技改后一線出篦冷機熟料溫度降低約50℃，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，現(xiàn)將改造情況介紹如下，供大家參考。

1  存在問題

2  原因分析

    熟料的冷卻很大程度上取決于急冷效果，即篦冷機一段高溫回收區(qū)的淬冷，在高溫回收區(qū)采用充氣梁和阻力篦板，改善了冷卻風的分布，增強熟料急冷。當一室、二室的篦下室靜壓即一段篦床的料層厚度增加到一定程度時，冷卻風機的電流相應降低，有時料層越高風機的電流越容易降低，熟料的溫度也相應提高，當窯的產量越高此類現(xiàn)象越常出現(xiàn)，由此，冷卻效率差的原因主要是由于冷卻風機風量偏小，風壓不足，造成前段高溫回收區(qū)Ⅰ、Ⅱ室冷卻能力偏小，急冷作用減小，篦冷機冷卻效率降低。這就是熟料溫度高的主要原因。

3  技改方案

     增加篦冷機高溫回收區(qū)的冷卻風量，可以使熟料在高溫段急冷，提高冷卻效率，提高二、三次風和廢氣的溫度。根據(jù)一線運行情況，2#窯篦冷機一段冷卻風機風量在設計時配風比1#窯增大50%，其中1#窯篦冷機一段篦床的總風量為215400 m3/h，2#生產線總風量為323100 m3/h，風壓保持不變，生產中已取得明顯效果。對比兩線的風量及冷卻效果，決定增加1#窯篦冷機一段篦床冷卻風機的風量，為了增強冷卻風的穿透能力以提高厚料層操作的穩(wěn)定性，增大冷卻風機的風壓。綜合現(xiàn)場實際，本次改造只更換高溫回收區(qū)Ⅰ、Ⅱ室充氣梁充氣篦板的冷卻風機共6臺，更換風機具體參數(shù)如表1所示。

表1  更換風機具體參數(shù)

 4  技改效果

     技改后系統(tǒng)運行穩(wěn)定，一線回轉窯的熟料急冷增強，提高了篦冷機的冷卻能力，出篦冷機熟料溫度降低50℃左右，出磨水泥磨溫度也相應降低，避免了因溫度高而影響水泥品質變化， 2010年下半年水泥磨未再因出磨水泥溫度高而停機。AQC爐風溫得到穩(wěn)定提高，由以前的350℃提高到400℃，增加了余熱發(fā)電量，現(xiàn)在發(fā)電機基本是滿負荷運轉，噸熟料發(fā)電量達到27~28kW /t， 在熟料電耗、煤耗不增加的情況下，下半年比上半年平均噸熟料余熱發(fā)電平均噸熟料供電量增加約3.31 kW /t，見表2。本次技改有效降低能耗，大大提高了綜合能源利用，創(chuàng)造良好的社會效益。

                                               表2  2010年一線回轉窯燒成電耗及噸熟料供電量統(tǒng)計表