高強無收縮灌漿料

1、包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；

保質期9個月。

產(chǎn)品特點

早強高強：小時強度高，一天強度可達30—50MPa以上，設備安裝完畢后1—2天即可運行生產(chǎn)。

自流平：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需振搗便可填充設備基礎的全部間隙。流動度可達300mm。

徽膨脹：可保證設備與基礎緊密接觸。

抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度較浸油前提高10%以上。

耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。

應用范圍

1、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。

2、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、植筋。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

2、產(chǎn)品介紹

其主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經(jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達到國際領先水平。

產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

產(chǎn)品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

高流動性

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

早強高強

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數(shù)為1.25×10m/s；

3、常溫養(yǎng)護

灌漿料平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護

1.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

2.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

3.漿體入模溫度不應大于30℃。

4.灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。

冬期養(yǎng)護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

養(yǎng)護時間

日最低氣溫（℃）	拆模時間（h）	養(yǎng)護時間（d）
－10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

優(yōu)點

1，具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性

2，應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設備

3，在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便

4、產(chǎn)品特點

1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

產(chǎn)品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料??！

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產(chǎn)品質量好壞，具體使用情況需試驗。

5、灌漿料產(chǎn)品特點

1早強、高強 1天抗壓強度≥25Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa。

2早強高強：具有非常高的小時強度，在保證工程質量的前提下加快了施工單位的架梁速度，保證了工期。后期強度高且不倒縮。

3高流動性：只需現(xiàn)場加水攪拌即可達到很大的流動度，無需振搗插搗便可填充全部空隙。

4微膨脹性：膨脹值穩(wěn)定期短，確保灌漿料與灌漿部位緊密接觸，確保無收縮。

5和易性好：不但流動性好而且保持時間長，具有很好的粘聚力，不分層離析，不泌水。

6灌漿料低溫施工：在低溫（-10℃環(huán)境下）采取冬季施工及養(yǎng)護措施下可以正常施工，有效地解決了冬季施工等問題。

7耐久性好：200 萬次疲勞試驗，50 次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化；抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕性能均有良好的表現(xiàn)，鋼筋無銹蝕。

8不含氯化物，對設備、鋼筋無任何腐蝕作用。

9使用方便：成品為干拌砂漿，在工地按規(guī)定加水后即可使用。

10對鋼筋無銹蝕。

灌漿料適用范圍
1灌漿料適用于梁、柱截面加大、填縫等結構改造與加固施工。
2灌漿料適用于搶修，橋梁支座錨固灌漿，軌道錨固灌漿等。
3灌漿料適用于適用有早強，高強要求的土木工程。
4灌漿料適用于設備基礎加固以及二次灌漿。

6、灌漿料使用方法
1基礎處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊層表面，清除預留孔中的雜物。
2支模板：安裝灌漿用模板，模板與墊層頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。需灌漿的基層要清除粉塵、油污和其他污垢等不利于粘結的物質，基層應用清水濕潤至飽和，但施工時不應留有明水。
3采用重力灌漿方式灌注梁與墻體間的空隙。灌漿過程應從一側或相鄰兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
4在灌漿過程中嚴禁振搗，以免夾雜空氣滯留，（對于施工環(huán)境空間狹小，灌漿困難時，可采用灌漿助推法，用助推工具沿著灌漿料底部推動灌漿料）助推工具可根據(jù)施工空間自制，例如T型棍等。

5漿料按粉料：水=1 ： 0.13（重量比）配制
6材料用量2200 ～ 2400 kg/m3
7灌漿完畢后如有剔除部分可在灌漿完畢后4到6小時候，既灌漿硬化前用抹刀或鐵鏟輕輕鏟除，待灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進行補漿。
8可施工時間視環(huán)境溫度而定，在20℃時為攪拌完成后30 分鐘內(nèi)用完。由于溫度對產(chǎn)品的凝結時間和早期強度有很大影響，在低溫（-10℃）或高溫（40℃）環(huán)境下請用戶嚴格按照《灌漿料施工技術方法》進行施工及養(yǎng)護，以滿足施工要求。無法恢復流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。

包裝儲運

1、包裝規(guī)格：40kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

灌漿料廠家電話：15901492272本公司產(chǎn)品具有第三方權威檢測報告，質量可靠，價格優(yōu)惠，歡迎來電咨詢。產(chǎn)品說明信息可能還不夠細致和全面,如果您需要更詳細了解高強灌漿料的相關信息或索取相關資料,歡迎隨時與我聯(lián)系

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7、高強無收縮灌漿料的使用方法
1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、高強無收縮灌漿料養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

8、高強無收縮灌漿料特點

1、 早強、高強

1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

2、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

高強無收縮灌漿料用途

1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。

3、水桶若干。 4、臺秤若干。

5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。

7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。

9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。

9、灌漿施工

第一步：基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。

10、灌漿料型號

根據(jù)流動度及早期強度分為BY-40、BY-60、CGM灌漿料系列；客運專線支座灌漿料；特種灌漿料系列（防凍型、超強型、耐高溫型等

技術特點

早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數(shù)

1、早強、高強：一天強度最高可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

灌漿料用途

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

11、施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。

3、水桶若干。 4、臺秤若干。

5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。

7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。

9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。

灌漿料養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。

包裝儲運

1、包裝規(guī)格：50kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

12、產(chǎn)品特點:

1、承載快、錨固力大、耐久性能優(yōu)異。

2、滑移量小，能及時控制基材離層與變形。

3、耐老化、耐化學腐蝕和耐水性優(yōu)良。

4、該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低，收縮率可降到1%以下。

應用范圍：

1、應用于鋼筋在混凝土、磚墻、巖石等基材的植筋錨固施工。

2、應用于各種承重、非承重螺栓與混凝土、磚墻、 巖石等基材的植筋錨固施工。

主要特點:

1、極強的滲透力，黏度很低，能注入0.5mm寬的微裂縫。

2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時基本不收縮。

3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。

4、獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理。

5、抗老化性及耐介質(酸、堿及水等)性好。

6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。

7、可操作時間長，使用方便、無毒。

適用條件

1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。

2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。

3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。

4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。

5、施工環(huán)境干燥、通風，粘貼面潔凈、干燥、無油污。

6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。

7、環(huán)境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天。